箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進行加熱、保溫和冷卻處理的整個加熱過程中制品固定不動，進料和出料通過單一的門或槽進行。亦稱間歇生產(chǎn)爐。爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風循環(huán)腔體，熱空氣在爐膛內(nèi)流動，大大提高溫度均勻性。由于熱風的攪拌，加強了爐膛內(nèi)氣氛的對流和均熱作用。爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動。當爐膛受熱時，可沿長度方向自由伸長。為防止爐膛內(nèi)熱氣泄漏，爐門處從內(nèi)到外共設計2層密封。內(nèi)層采用陶瓷纖維繩密封結構，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長其使用壽命，在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門鎖采用多點手輪旋轉(zhuǎn)方式鎖緊機構，可以同時對門四周均勻鎖緊。另外爐門固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動雙鉸鏈機構，可隨爐膛自由伸長而移動，密封效果更好。設備頂部設計有排氣煙囪，用于排放加熱過程中產(chǎn)生的大量廢氣及煙霧，可通過風門調(diào)節(jié)把手來控制排放流量。
風機位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側風道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進入爐膛內(nèi)對工件進行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風口吸入循環(huán)風機，充分循環(huán)攪拌。蝸殼對風機性能影響很大，若去掉蝸殼，風機性能將下降 50%以上。熱風箱式爐采用雙循環(huán)方式，風機置于爐體后部，兩側共兩個循環(huán)風道，后部蝸殼雙向出風。在熱風腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設計蝸殼時，導流片的形狀應力求擴散合理，導流片數(shù)量以4～8片為宜，導流片安裝角度根據(jù)葉輪形狀和流量大小而定。蝸殼的寬度設計時以不碰到葉輪為準。
箱式爐的工藝庫的設計與零件生產(chǎn)緊密結合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數(shù)可調(diào)，保證了對層深要求的各種零件計算結果的準確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和最終處理結果，并可 隨時查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現(xiàn)碳共滲。
箱式爐所具有的應用“實用程序”模塊的“口令管理”功能可為菜單中提供的各項功能設置口令字，以免關鍵的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)被非法改動。在零件處理的過程中，操作者對處理過程的任何改動操作都要經(jīng)過確認才能生效，以免產(chǎn)生誤操作。爐況的變化和動作，以及操作者對執(zhí)行過程的任何改動，都將被記錄在相應的數(shù)據(jù)庫中，為分析故障原因和處理返修零件提供可靠的依據(jù)。